Почти драгоценный металл

Сергей Добронравов

Width 250px shutterstock 356778569 fmt

Будущее инновационных и экологичных технологий во многом зависит от металла, который был освоен человеком одним из первых, – от меди. Однако самые богатые месторождения уже выработаны; чтобы удовлетворить растущую потребность в меди, человечеству пришлось научить извлекать ее из «бедной» руды. Технические решения, позволяющие ее обогащать, во многом определят завтрашний день цветной металлургии в России.

Благодаря высокой электропроводности медь стала новым золотом: ее невозможно заменить в электротехнике, автомобилестроении, системах производства возобновляемой энергии и строительстве. Платы телефонов, компьютеров и других устройств, тепловая техника, солнечные батареи, трубы для транспортировки жидкостей и газов – только некоторые из современных примеров применения этого металла.

Медь необходима в производстве двигателей, радиаторов, тормозов и других комплектующих автомобиля. Совокупная длина всех медных проводов в среднестатистическом городском автомобиле – около 1,5 км, а вес всех медных деталей составляет как минимум 20 кг. В гибридном автомобиле общий вес медных деталей может превышать 40 кг. А для производства автомобиля будущего – электромобиля Tesla – требуется более 65 кг меди. Феноменальный спрос на электрокары (объем предзаказов на третью модель автомобиля Tesla за десять дней после презентации превысил 10 млрд долларов) показывает, что потребность в меди будет только расти.

Стремление к экологичности и развитие инновационных проектов определяют спрос на этот металл: без него невозможно и развитие возобновляемых источников энергии (солнечной и энергии ветра). Медь используется не только в конструкции солнечных батарей, но и в кабелях для ЛЭП, поставляющих сгенерированное электричество потребителю.

Медь очень прочный металл и легко выдерживает механическую обработку. Бесшовные медные трубы применяют для транспортировки газов и жидкостей (во внутренних системах водоснабжения, отопления, газоснабжения, системах кондиционирования и в холодильных агрегатах).

В ряде стран трубы из меди стали основным материалом, применяемым для этих целей: во Франции, Великобритании и Австралии для газоснабжения зданий используется исключительно медные трубы, в Британии, США, Швеции и Гонконге медные трубы применяют в системах водоснабжения, а в Великобритании и Швеции – для отопления зданий.

Снизиться потребление меди может только в случае серьезного общемирового экономичес­кого кризиса.

Запасы этого металла распределены по разным точкам земного шара, но богатых месторождений осталось немного. Медную руду человечество добывает уже много тысячелетий, и чтобы добраться до красного металла, приходится копать все глубже, а содержание меди в руде становится все меньше. Если в XVII веке добывали так называемую легкую медь – из руд с содержанием этого металла около 6–9%, то сейчас руда с содержанием меди около 5% уже считается богатой.

Российские запасы меди, которые Министерство природных ресурсов оценивает приблизительно в 60 млн тонн, представлены в основном в медно-никелевых рудах на Кольском полу­острове и в Таймырском автономном округе. Их, по оценке специалистов, хватит не более чем на 50 лет. Западные горно-металлургические компании извлекают медь в основном из медно-порфировых руд. В России месторождения медно-порфировых руд также присутствуют: они расположены на Урале. Только в Челябинской области прогнозные запасы составляют более 2 млрд тонн медно-порфировой руды. Однако содержание меди в этой руде незначительное.

Сегодня почти весь металл добывается из руд, содержащих не более 1% меди. Как правило, экономически целесообразно разрабатывать месторождение, если доля меди в руде составляет не менее 0,5–1%. Еще 40–50 лет назад разработка таких месторождений считалась безнадежной с экономической точки зрения: баланс технологий и экономики достигался при концентрации меди в руде не менее 2,5–3%. В современной России первым предприятием, освоившим разработку забалансовых медно-порфировых руд, стал Михеевский горно-обогатительный комбинат. «Бедные» руды Михеевского месторождения во многом определят будущее цветной металлургии в России. Запасы месторождения – одного из крупнейших в России (также входит в 50 крупнейших в мире) – специалисты оценивают в 1,8 млн тонн меди в руде. Кроме меди (содержание 0,42%) в руде Михеевского месторождения есть серебро, молибден, рений и золото.

Благодаря высокой электропроводности медь стала новым золотом: ее невозможно заменить в электротехнике, автомобилестроении, возобновляемой энергетике и строительстве. Платы телефонов, компьютеров и других устройств, тепловая техника, солнечные батареи, трубы для транспортировки жидкостей и газов — только некоторые из примеров современного применения этого металла

Михеевский ГОК был построен Русской медной компанией в конце 2013 года. Перед специалистами РМК стояла непростая задача: разработать и внедрить такую технологию обогащения руды, которая сделала бы проект экономически обоснованным. Для этого понадобился и международный, и советский опыт. В результате был выбран флотационный метод с использованием ре­агентов, позволяющий повысить содержание меди с менее чем 1% в руде до 22% в медном концентрате. На месторождении применена схема, при которой крупное дробление руды происходит прямо в карьере, а не на его поверхности. Дальше дробленая руда поступает по конвейеру на фабрику, что исключает из технологической цепочки дорогостоящий автотранспорт. Выбор оптимальных технологических решений и технического оснащения позволил Русской медной компании построить одно из самых рентабельных предприятий горнодобывающей и горно-обогатительной отрасли на постсоветском пространстве. Проектная мощность Михеевского ГОКа – 18 млн тонн руды, или 63 тыс. тонн чистой меди в год. Строительство обошлось Русской медной компании примерно в 28 млрд рублей.

Убедившись в успехе Михеевского ГОКа, Русская медная компания решилась масштабировать позитивный опыт: в планах РМК – строительство Томинского ГОКа, который сможет перерабатывать 28 млн тонн руды в год. На предприятии будет занято около 1200 человек. Строительство первой очереди горно-обогатительного комбината в Челябинской области должно стартовать в 2017 году; по предварительной оценке, реализация проекта займет около трех лет. После запуска Томинского ГОКа это будет один из крупнейших «гринфилд»-проектов на постсоветском пространстве. Проект включен в «Стратегию развития цветной металлургии России на 2014–2020 годы», однако самую большую пользу он принесет экономическому развитию Уральского региона, и особенно Челябинской области. Томинский горно-обогатительный комбинат позволит расширить сырьевую базу российской цветной металлургии еще на 40–50 лет. А значит, поможет российским производителям медной продукции сделать вклад в развитие технологий будущего. По прогнозам экспертов, несмотря на временный спад на мировом рынке цветных металлов, потребность в меди будет только расти; ожидается, что перелом в сторону роста спроса случится уже в следующем году. И гиганты российского рынка цветмета к нему готовы.

Официальные партнеры

Logo nkibrics Logo dm arct Logo fond gh Logo palata Logo palatarb Logo rc Logo mkr Logo mp